THERMOFORMATEUR

Qu'est-ce qu'un thermoformeur exactement ?

Les machines de thermoformage sont des équipements destinés à fabriquer des produits par le procédé de thermoformage. C'est la technologie d'emballage automatique horizontale, qui se distingue par la conformation du récipient dans la machine elle-même à partir de deux bobines de matériau différent.

Normalement, avec cette méthode, les produits finis sont déjà obtenus, donc aucun traitement supplémentaire n'est nécessaire.

A quoi peut servir une machine de thermoformage ?

Les machines de thermoformage peuvent être utilisées dans un large éventail d'industries, y compris les entreprises pharmaceutiques, non alimentaires et alimentaires ; Ils ont également une large gamme d'applications technologiques en raison des multiples modèles disponibles en fonction des exigences à satisfaire.

D'autres applications qui gagnent en popularité incluent celles de l'industrie automobile, de l'emballage et de l'emballage, du matériel et d'autres qui sont entièrement différentes, telles que les composants internes des appareils électroménagers et les pièces de transport maritime et aérien.

Caractéristiques d'une thermoformeuse

Les machines de thermoformage sont utilisées dans deux catégories : celles responsables de la production d'articles de consommation tels que les appareils électroménagers et celles responsables de la production d'emballages alimentaires.

Sur la base de ce qui précède, nous devons tenir compte des caractéristiques suivantes lors de la sélection d'une thermoformeuse :

• Une productivité élevée nécessite des performances élevées.
• Les pièces de la machine telles que les moules, les bobines et les lames doivent être faciles à remplacer.
• Les conceptions peuvent être facilement modifiées
• Option pour un nettoyage et un entretien simples
  L'accès aux pièces de la machine est facile.
• Divers accessoires sont disponibles.

Comment fonctionne le processus de thermoformage ?

Le chauffage, le thermoformage et le scellage sont les trois étapes du thermoformage.

La procédure de chauffage est effectuée par des radiateurs suffisamment puissants pour ramollir la feuille.

Après chauffage, nous le façonnons par thermoformage. Celle-ci peut être classée selon la méthode de déformation de la tôle (vide, pression ou mécanique) ou selon la méthode de l'empreinte du moule (positive ou négative).

Lorsque le thermoformage est terminé, les récipients sont remplis avec le produit et la fermeture est terminée. De cette manière, le processus final, à savoir le scellement, a lieu.

Les contenants sont coupés en morceaux par des couteaux pour terminer le processus de thermoformage.

Les principaux avantages du thermoformage

Si vous n'êtes toujours pas sûr de l'achat d'une machine de thermoformage, voici un résumé des principaux avantages qu'elle procure :

• C'est une méthode efficace pour les gros et les petits tirages.
• Divers matériaux peuvent être utilisés, notamment le PAI, le PET, l'ABS, le PVC, le polycarbonate et l'acrylique.
• Les moules sont bon marché et les délais de fabrication sont rapides.
• C'est une technique appropriée pour le prototypage et la fabrication en vrac avec des coûts de service minimes.
• La couleur et le temps de réponse ont un avantage économique.
• Selon le composant, il remplace la procédure d'injection.
• Il fournit des résultats de haute qualité hautement personnalisables pour les demandes de tout client.

En conclusion, on peut affirmer que la thermoformeuse est l'une des machines les plus adaptables du marché et qu'elle peut être utilisée dans pratiquement n'importe quel type d'entreprise pour améliorer l'efficacité des processus.