TERMOFORMADORA
TFF - 1
Maquina de envasado de proceso automático, que a partir de dos bobinas de film flexible o rigido confecciona los envases donde posteriormente se introduce el producto.
EJEMPLOS DE ENVASADO
¿Qué es exactamente una termoformadora?
Las máquinas de termoformado son equipos destinados a fabricar productos mediante el proceso de termoformado. Se trata de la tecnología de envasado automático horizontal, que se distingue por la conformación del envase en la propia máquina a partir de dos bobinas de distinto material.
Normalmente, con este método, los productos terminados ya están logrados, por lo que no se requiere más procesamiento.
¿Para qué se puede utilizar una máquina de termoformado?
Las máquinas de termoformado se pueden utilizar en una amplia gama de industrias, incluidas las empresas farmacéuticas, no alimentarias y alimentarias; también tienen una amplia gama de aplicaciones tecnológicas debido a los múltiples modelos disponibles según las demandas a satisfacer.
Otras aplicaciones que están creciendo en popularidad incluyen aquellas en la industria automotriz, el negocio de empaque y empaque, artículos de ferretería y otras que son completamente distintas, como componentes internos de electrodomésticos y partes de barcos y transporte aéreo.
Características de una termoformadora
Las máquinas de termoformado se utilizan en dos categorías: las responsables de la producción de artículos de consumo como electrodomésticos y las responsables de la producción de envases para alimentos.
Con base en lo anterior, debemos considerar las siguientes características al seleccionar una termoformadora:
- Una gran productividad requiere un alto rendimiento.
- Las piezas de la máquina, como moldes, bobinas y cuchillas, deben ser fáciles de reemplazar.
- Los diseños se pueden modificar fácilmente
- Opción para limpieza y mantenimiento simples
El acceso a las piezas de la máquina es sencillo. - Varios accesorios están disponibles.
¿Cómo funciona el proceso de termoformado?
El calentamiento, el termoformado y el sellado son las tres etapas del termoformado.
El procedimiento de calentamiento se realiza mediante radiadores lo suficientemente potentes como para ablandar la lámina.
Después del calentamiento, le damos forma mediante termoformado. Esto se puede clasificar según el método de deformación de la lámina (vacío, presión o mecánico) o según el método de la cavidad del molde (positivo o negativo).
Cuando finaliza el termoformado, los envases se llenan con el producto y se completa el cierre. De esta manera, tiene lugar el proceso final, a saber, el sellado.
Los envases se trocean mediante cuchillas para completar el proceso de termoformado.
Las principales ventajas del termoformado
Si aún no está seguro de comprar una máquina de termoformado, aquí hay un resumen de las principales ventajas que brinda:
- Es un método eficaz tanto para tiradas grandes como pequeñas.
- Se pueden utilizar varios materiales, incluidos PAI, PET, ABS, PVC, policarbonato y acrílico.
- Los moldes son económicos y los períodos de fabricación son rápidos.
- Es una técnica adecuada para la creación de prototipos y la fabricación a granel con costes de servicio mínimos.
- El color y el tiempo de respuesta tienen una ventaja económica.
- Según el componente, sustituye el procedimiento de inyección.
- Proporciona resultados de alta calidad que son muy personalizables para las demandas de cualquier cliente.
En conclusión, se puede afirmar que la termoformadora es una de las máquinas más adaptables del mercado y que se puede emplear en prácticamente cualquier tipo de negocio para mejorar la eficiencia de los procesos.